TR 
Hangi yağlama yöntemleri ve soğutma sistemleri kullanılır? vakum pompaları ? Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamında kararlı çalışma nasıl sağlanır?
Şirketimizde, teknik güç sadece yüksek hassasiyetli kayma ve sarma ekipmanlarına ve ileri üretim hatlarına değil, aynı zamanda belirli uygulamalar için donattığımız üst düzey vakum pompası sistemi de dahil olmak üzere her ayrıntılı olarak da yansıtılmaktadır. Bu vakum pompaları, çeşitli aşırı koşullar altında sabit çalışmalarını sağlamak için çeşitli gelişmiş yağlama yöntemleri ve verimli soğutma sistemleri kullanır.
Yağlama yöntemleri açısından, yağ yağlama ve gres yağlanmasının bir kombinasyonunu kullanıyoruz. Yağ yağlaması, daha iyi yağlama etkisi ve ısı yayılma performansı sağlayabilir ve yüksek hızlı ve ağır yük koşulları için uygundur; Gres yağlaması iyi sızdırmazlık ve kolay bakım avantajlarına sahiptir ve yağlama ortamları için yüksek gereksinimlere sahip bazı durumlar için uygundur. Bu iki yağlama yönteminin kombinasyonu yoluyla, vakum pompasının çeşitli çalışma koşulları altında tamamen yağlanabilmesini ve böylece ekipmanın servis ömrünü uzatabilmesini sağlıyoruz.
Soğutma sistemi açısından, gelişmiş sıvı soğutma ve hava soğutmayı birleştiren çift bir soğutma yöntemi kullanıyoruz. Sıvı soğutma sistemi, vakum pompası tarafından üretilen ısıyı dolaşımdaki soğutma sıvısı yoluyla alır ve yüksek ısı yayma verimliliği ve kararlı sıcaklık kontrolü özelliklerine sahiptir; Hava soğutma sistemi, ısı yayma gereksinimlerinin özellikle yüksek olmadığı bazı durumlar için uygun olan bir fan aracılığıyla ısıyı havaya dağıtırken. Bu çift soğutma yöntemi sadece vakum pompasının ısı dağılma verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık ortamlarında sabit çalışmasını sağlar.
Vakum pompasının yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda sabit çalışmasını sağlamak için bir dizi önlem aldık. İlk olarak, yüksek sıcaklık ve yüksek basınca dayanma yeteneğini artırmak için vakum pompasının anahtar bileşenlerini üretmek için yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanıklı yüksek kaliteli malzemeler seçtik. İkincisi, vakum pompasının yapısal tasarımını optimize ettik, iç sürtünme ve ısı birikimini azalttık ve ekipmanın genel performansını geliştirdik. Buna ek olarak, her zaman en iyi çalışma durumda olduğundan emin olmak için vakum pompasını düzenli olarak koruyor ve hizmet veriyoruz.
Güçlü teknik güç ve gelişmiş üretim ekipmanı ile şirketimiz sadece yüksek hassasiyetli klişe ve sarma ve kapasitör üretimi alanlarında dikkate değer başarılar elde etmekle kalmadı, aynı zamanda vakum pompaları gibi anahtar ekipmanların seçiminde, tasarımı ve bakımında olağanüstü teknik güç gösterdi. Sürekli değişen kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için müşterilere en kaliteli ürün ve hizmetleri sunmaya kararlıyız.
Geri dönüştürülmüş soğutucunun yüksek derecede saflık ve geri kazanım verimliliğine sahip olmasını nasıl sağlayabilirsiniz? Bu hedefe hangi teknik araçlara ulaşabilir?
Kingcool Enterprise'da, sadece yüksek hassasiyetli kapasitörlerin üretiminde ileri teknolojiye ve katı bir kalite kontrol sistemine sahibiz, aynı zamanda soğutucu toparlanma ve tedavi alanında mükemmellik, verimlilik ve sosyal sorumluluk ilkelerine de bağlı kalıyoruz. Geri dönüştürülmüş soğutucunun yüksek derecede saflık ve iyileşme verimliliğine sahip olmasını sağlamak için aşağıdaki teknik araçları ve avantajlı stratejileri benimsedik:
Yüksek hassasiyetli kayma ve saflaştırma teknolojisi: Kapasitör üretiminde kullandığımız otomatik kayma makinelerine benzer şekilde, soğutucu geri kazanım işleminde yüksek hassasiyetli saflaştırma ekipmanı da tanıttık. Bu cihazlar, nem, yağ, katı parçacıklar vb. Gibi soğutucu akışkandaki safsızlıkları doğru bir şekilde ayırabilir ve geri dönüştürülmüş soğutucunun çok aşamalı filtrasyon ve ayırma teknolojisi yoluyla yüksek saflık standartlarına ulaşmasını sağlayabilir. Bu işlem manuel çalışma hatasını azaltır ve saflaştırma verimliliğini artırır.
Gelişmiş Tespit ve Analiz Sistemi: Geri kazanım işlemi sırasında soğutucu akışkanların saflığını ve bileşimini gerçek zamanlı olarak izleyebilen gelişmiş ferdiyan bileşen analiz araçlarıyla donatılmıştır. Bu test verileri, daha sonraki saflaştırma tedavisi için bilimsel bir temel sağlar, bu da tedavinin her adımının doğru ve doğru olmasını sağlar, böylece genel iyileşme verimliliğini artırır.
Otomatik Depolama ve Lojistik Yönetim Sistemi: Soğutucu kurtarma işleminde otomatik depolama ve lojistik sistemimiz önemli bir rol oynar. Geri kazanılan soğutucu hammaddeleri, yarı bitmiş ürünleri ve bitmiş ürünleri verimli bir şekilde yönetebilir, iyileşme, saflaştırma, depolama ve yeniden dağıtım işleminin her adımında kesintisiz bağlantı sağlayabilir. Bu sadece manuel çalışmanın süresini ve maliyetini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda genel kurtarma sürecinin verimliliğini de artırır.
Kalite Kontrolü ve Standart Operasyon: Kingcool'un kurum kültüründeki kalite kontrol konsepti de soğutucu akışkan iyileşme ve tedavisinin her bağlantısından geçer. Her operatörün yerleşik sürece göre çalışmasını sağlamak için katı işletim spesifikasyonları ve kalite kontrol standartları formüle ettik, böylece geri kazanılan soğutucunun yüksek saflığını ve yüksek verimliliğini sağladık.
İnovasyon ve Ar -Ge: Teknolojik inovasyon ve ürün geliştirmeye kaynak yatırım yapmaya devam ediyoruz ve sürekli olarak daha verimli ve çevre dostu soğutucu kurtarma ve tedavi yöntemlerini keşfediyoruz. Sürekli teknolojik yineleme ve yükseltme yoluyla, soğutucu toparlanma alanında lider bir pozisyonu korumaya ve müşterilere daha iyi kalite ve daha verimli hizmetler sunmaya kararlıyız.
Kingcool, geri dönüştürülmüş soğutucunun yüksek derecede saflık ve iyileşme verimliliğine sahip olmasını sağlamak için kapasitör üretimi alanındaki gelişmiş teknolojisi ve katı kalite kontrol sistemine ve soğutucu toparlanma ve tedavisinde teknolojik yenilik ve mükemmel yönetime dayanmaktadır.
Soğutucu doldurma işlemi sırasında, ağırlık ölçeğinin soğutucu tarafından aşındırılmaması ve kirlenmemesi nasıl sağlanır? Koruyucu önlemler nelerdir?
Şirketimizde, güçlü teknik kuvvet sadece kapasitör üretiminin yüksek hassasiyetine ve yüksek performansına değil, aynı zamanda soğutucu doldurmanın anahtar bağlantısı da dahil olmak üzere tüm üretim sürecinin ayrıntılı yönetimine de yansır. Soğutucu doldurma işlemi sırasında ağırlık ölçeğinin korozyonu ve kirliliğin önlenmesi göz önüne alındığında, teknik avantajlarımızı tam olarak gösteren bir dizi bilimsel ve hassas koruyucu önlem aldık.
Malzemeler, soğutucuda bulunabilecek aşındırıcı bileşenlere direnmek için dikkatlice seçilen ve uzun süreli stabilite ve doğruluk sağlayan yüksek hassasiyetli, korozyona dayanıklı bir özel ağırlık ölçeği kullanıyoruz. Bu ağırlık ölçeğinin tasarımı, soğutucu akışkanların neden olabileceği kirlilik sorunlarını da dikkate alır. Özel yüzey işlemi yoluyla, soğutucu akışkan kalıntısı etkili bir şekilde azalır ve ölçek yüzeyi temiz tutulur ve doğru bir şekilde ölçülür.
Soğutucu doldurma miktarını ve hızını doğru bir şekilde kontrol edebilen, doldurma işlemi sırasında soğutucunun sıçramasını ve sızmasını azaltabilen ve ağırlık ölçeğinin potansiyel korozyonu ve kirlilik risklerini temel olarak azaltabilen gelişmiş bir soğutucu yönetim sistemi ile donatılmıştır. Aynı zamanda, sistemin gerçek zamanlı bir izleme işlevi de vardır. Bir soğutucu sızıntısı veya anormallik bulunduktan sonra, üretim ortamının güvenliğini ve hijyenini sağlamak için erken uyarı mekanizması hemen etkinleştirilir.
Üretim hattımız, ağırlık ölçeğini ve çevresi düzenli olarak temizlemek için otomatik bir temizleme cihazı ile donatılmıştır, artık soğutucu akışkanı ve üretilebilecek aşındırıcı maddeleri etkili bir şekilde çıkarır ve çalışma ortamını temiz ve kuru tutar. Bu önlem sadece ağırlık ölçeğinin hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecinin ve ürün kalitesinin genel verimliliğini daha da geliştirir.
Gelişmiş otomatik depolama ve lojistik sistemimizle birleştiğinde, depolama ve taşıma sırasında güvenlik ve saflıklarını sağlamak, kaynaktan üretim ekipmanlarına potansiyel tehditleri azaltmak için soğutucu akışkanlar da dahil olmak üzere tüm hammaddeleri ve yarı bitmiş ürünleri verimli bir şekilde yönetebiliriz.
Yüksek hassasiyetli korozyona dirençli ağırlık ölçeklerini, gelişmiş fermaziye yönetim sistemlerini, otomatik temizleme cihazlarını ve verimli depolama ve lojistik yönetimini benimseyerek, şirketimiz, ağırlık ölçeğinin, teknik korumalarda tam olarak gösterilmesini ve şirket avantajlarımızı tam olarak göstermediğini ve kontamine olmasını sağlayabilir..
